大容量氮氣發(fā)生器技術(shù)參數(shù)：

大流量氮氣發(fā)生器的工作原理解說
　　大流量氮氣發(fā)生器是按變壓吸附技術(shù)設(shè)計、制造的氮氣發(fā)生設(shè)備。大流量氮氣發(fā)生器通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由全自動控制系統(tǒng)按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。大流量氮氣發(fā)生器采用目前世界上的膜過濾技術(shù)，具有安全、、成本低、適用方便的特點。大流量氮氣發(fā)生器安全性高，可以滿足所有廠家的儀器需求。
　　大流量氮氣發(fā)生器使用成本低，大流量氮氣發(fā)生器可以長期使用，自動化程度高，只要按鍵開機就可以長時間無人操作給儀器供氣。大流量氮氣發(fā)生器基本不需要維護，一年中只需花 30 分鐘左右的時間更換過濾元件。
　　大流量氮氣發(fā)生器是根據(jù)變壓吸附原理，采用高品質(zhì)的碳分子篩作為吸附劑，在的壓力下，從空氣中制取氮氣。經(jīng)過純化干燥的壓縮空氣，在吸附器中進行加壓吸附、減壓脫附。由于空氣動力學(xué)效應(yīng)，氧在碳分子篩微孔中擴散速率遠大于氮，氧被碳分子篩優(yōu)先吸附，氮在氣相中被富集起來，形成成品氮氣。然后經(jīng)減壓至常壓，吸附劑脫附所吸附的氧氣等雜質(zhì)，實現(xiàn)再生。大流量氮氣發(fā)生器一般在系統(tǒng)中設(shè)置兩個吸附塔，一塔吸附產(chǎn)氮，另一塔脫附再生，通過PLC程序控制器控制氣動閥的啟閉，使兩塔交替循環(huán)，以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)高品質(zhì)氮氣之目的。大流量氮氣發(fā)生器整套系統(tǒng)由以下部件組成:壓縮空氣凈化組件、空氣儲罐、氧氮分離裝置、氮氣緩沖罐。
　　大流量氮氣發(fā)生器具體工作過程為壓縮空氣經(jīng)純化干燥凈化后，通過切換閥進入吸附塔。在吸附塔內(nèi)，氧氣被分子篩吸附，氮氣在吸附塔頂部被聚積后進入氮氣儲罐，再經(jīng)過濾凈化即獲得合格的氮氣。大流量氮氣發(fā)生器采用兩只吸附塔，塔內(nèi)裝填碳分子篩吸附劑，當一只吸附塔在進行吸氧產(chǎn)氮時，另一只吸附塔在脫氧再生，如此交替循環(huán)連續(xù)不斷地產(chǎn)出氮氣。
　　大流量氮氣發(fā)生器主要特點：
　　. 大流量氮氣發(fā)生器重量輕，整體結(jié)構(gòu)，節(jié)省空間。
　　. 薄膜可將氧氣及濕氣同時分離出去，產(chǎn)生干燥的氮氣。
　　. 膜組件耐壓高，壓力損失小，大流量氮氣發(fā)生器可滿足要求出口氮氣壓力高的用戶之需要。
　　. 大流量氮氣發(fā)生器易于安裝和啟動，開機、停機方便迅速。
　　. 通過增加膜組件的數(shù)量，可很容易擴大系統(tǒng)的產(chǎn)氮量。
　　. 大流量氮氣發(fā)生器系統(tǒng)靜態(tài)運行，無需照顧看管，甚少保養(yǎng)，連續(xù)運轉(zhuǎn)安全可靠。

氣相色譜儀中使用的氣體發(fā)生器有氫氣發(fā)生器、氮氣發(fā)生器和空氣發(fā)生器。以下介紹氫氣發(fā)生器的安裝、使用和優(yōu)勢。
    氫氣發(fā)生器的安裝
    1、將儀器從包裝箱內(nèi)取出，檢查有無因運輸不當而損壞，核對儀器備件，
    2、加電解液：
    ①、取出備件中氫氧化鉀全部倒入一容器內(nèi)，然后加入二次蒸餾水或去離子水500mL作為母液，充分攪拌等電解液冷卻后待用。
    ②、打開儲液桶外蓋，取出內(nèi)蓋。（內(nèi)蓋是為運輸時防止漏液，使用時不得帶內(nèi)蓋運行）將內(nèi)蓋保存好，以便再次運輸時使用。
    ③、將冷卻后的電解液（母液）倒入儲液桶內(nèi)，然后再加入二次蒸餾水或去離子水，不要超過上限水位線， 也不要低于下限水位線。擰上外蓋，10分鐘后即可使用。
    氫氣發(fā)生器的使用
    開機時，先用原料氫置換系統(tǒng)，從閥3放空，待系統(tǒng)內(nèi)的高純氮置換干凈后，根據(jù)用戶的原料氫內(nèi)的含氫量和所需高純氫量，參照表一數(shù)據(jù)，來選定操作溫度、操作壓力和馳放氣量，然后再通電加熱鈀管，從閥2流出高純氫。
    調(diào)溫方法，可根據(jù)隨機所帶的說明書進行溫度設(shè)定。從鈀擴散制得的高純氫到實際獲得的高純氫，尚需要置換閥2前管線的一段時間，通常約需2~3小時。由于本裝置在出廠前，都要經(jīng)過產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，因此閥1和閥3管線內(nèi)，充有高純氮，閥2到管線前那段管線充有高純氮。當設(shè)備停止使用時，應(yīng)先停電，待裝置冷卻后各閥門都關(guān)閉再停氣，以便在下次使用時減少置換系統(tǒng)的時間。
    一般認為在鈀管厚度的情況下，進出口壓力差越大，溫度越高，則氫的滲透量越大，但平均壓力以8~3公斤/平方厘米，操作溫度為300~400℃為宜。電壓在2.3V左右。
    氫氣發(fā)生器的優(yōu)勢
    氫氣發(fā)生器采用了高靈敏度，模糊自動跟蹤控制系統(tǒng)，即用即產(chǎn)，用氣產(chǎn)氣，不用氣不產(chǎn)氣，實現(xiàn)了自動恒壓、恒流，使壓力穩(wěn)定精度范圍小于0.001Mpa，保證儀器輸出氫氣純度高，壓力 穩(wěn)定、安全、持續(xù)。主要由電解系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)和顯示系統(tǒng)組成。通過電解水產(chǎn)生氫氣，產(chǎn)生的氧氣則放空進入大氣。具有電解面積大、池溫低、性能好、產(chǎn)氣量大、純度高的優(yōu)點。
    1、可用性——通過電解水即可獲得氫氣，氫氣發(fā)生器可按需生產(chǎn)氫氣。
    2、低溫分離——由于氫氣的效率提高了，化合物可在較低溫度下分離，從而縮短運行時間。
    3、速度加快——由于線性流速加快，運行時間縮短了，相應(yīng)地，實驗室生產(chǎn)量也就提高了。
    4、柱壽命延長——溫度降低了，柱流失相應(yīng)減少了，因此柱壽命也隨之延長了。此外，氫氣屬于還原氣體，可移除柱中的潛在酸性位，從而進一步延長柱的使用壽命。
    現(xiàn)存的實驗室應(yīng)用—氫氣正在大多數(shù)氣相色譜分析實驗室用于多項應(yīng)用，例如，作為應(yīng)用為廣泛的探測器（FID）的燃料氣。為氣相色譜分析應(yīng)用程序選擇適當?shù)臍錃夤?yīng)源，會提高系統(tǒng)的可靠性，改進所取得的結(jié)果。

大容量氮氣發(fā)生器

簡介
變壓吸附空分制氮(簡稱P.S.A制氮) 是一種的氣體分離技術(shù)，以進口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。
應(yīng)用：
LCMS（液相色譜儀）
GCMS（氣相色譜）
產(chǎn)業(yè) （食物,電子,等等)
2制氮機系統(tǒng)原理
氧、氮兩種氣體分子在分子篩表面上的擴散速率不同，直徑較小的氣體分子（O2）擴散速率較快，較多的進入碳分子篩微孔，直徑較大的氣體分子（N2）擴散速率較慢，進入碳分子篩微孔較少。利用碳分子篩對氮和氧的這種選擇吸附性差異，導(dǎo)致短時間內(nèi)氧在吸附相富集，氮在氣體相富集，如此氧氮分離，在PSA條件下得到氣相富集物氮氣。
氮氣發(fā)生器
碳分子篩對氧和氮在不同壓力下某一時間內(nèi)吸附量的變化差異曲線：
一段時間后，分子篩對氧的吸附達到平衡，根據(jù)碳分子篩在不同壓力下對吸附氣體的吸附量不同的特性，降低壓力使碳分子篩解除對氧的吸附，這一過程為再生。根據(jù)再生壓力的不同，可分為真空再生和常壓再生。常壓再生利于分子篩的再生，易于獲得高純度氣體。
高純氮氣發(fā)生器
變壓吸附制氮機（簡稱PSA制氮機）是按變壓吸附技術(shù)設(shè)計、制造的氮氣發(fā)生設(shè)備。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由全自動控制系統(tǒng)按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。
碳分子篩（CMS）的動態(tài)吸附量和分離系數(shù)的性能優(yōu)
氮氣發(fā)生器
劣決定了制氮機的好壞。
3鈀觸媒除氧純化
流量、純度的普氮和氫氣同時進入裝置中，在混合器中充分混合后，進入裝有鈀觸媒除氧器裝置，在脫氧催化劑的作用下產(chǎn)生2H2+O2=2H2O的化學(xué)反應(yīng)，達到脫氧目的。脫氧后氮氣中的水氣經(jīng)過冷卻器脫水，然后氮氣繼續(xù)進入干燥器干燥，使氮氣露點達-60℃左右，干燥器配置兩臺，其中一臺干燥器進行吸附干燥，另一臺把已吸附飽和水氣的干燥器進行再生，為下一周期吸附工作做好準備。經(jīng)干燥后的氮氣通過過濾器除塵，Z后得到的便是高純氮氣。